ГОСТ 25593-83 «Пасты алмазные. Технические условия» (изм. 1- 2)

 

Внесены изменения:

 

Изменение № 1 (утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1396) (см. стар. ред.);

Изменение № 2 (утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 № 265)

 

УДК 621.921.34-492.2-404.9:006.354

Группа Г25

ОКП 39 7291; 39 7191

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1983 г. № 219 срок действия установлен с 01.01.84 до 01.01.89

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки металлов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5, 7 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

 

Группа Г25 ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 25593-83 Пасты алмазные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1396

Дата введения 01.01.89

Пункт 1.1 дополнить новым абзацем:

«Область применения паст в зависимости от марок приведена в рекомендуемом приложении 6».

Таблицу 1 изложить в новой редакции:

 

Таблица 1

 

Марка алмазного порошка

Зернистость алмазного порошка диапазонов

узкого

широкого

А2, A3, АС2

125/100-50/40

100/63, 63/40

AM, ACM, АН, ACH

60/40-5/3

60/28-5/2

AM, ACM

3/2-1/0

3/0, 2/0

AM1, ACM1

AM5, ACM5

1/0,5-10,1/0

-

 

Пункт 1.3. Заменить слова: «и твердыми (Т)» на «твердыми (Т) и жидкими (Ж)».

Раздел 1 дополнить пунктом 1.4:

«1.4. Пасты в зависимости от состава связующих компонентов должны изготовляться типов, указанных в табл. 1а. Область применения паст в зависимости от типов приведена в рекомендуемом приложении 7.

 

Таблица 1а

 

Тип пасты

Смываемость

Консистенция

Тип пасты

Смываемость

Консистенция

А

ВО

М, Ж

Ф

ВО

Μ, Τ

С

В

М, Ж

Б

В, ВО

Μ

Д

О

М, Ж

Г

О

Μ, Τ

К

ВО

Μ, Τ

Л

ВО

Μ

Ρ

В, ВО

М, Ж

X

В

Μ

Ε

О

Μ

 

ВО

Т

 

Пункт 2.1. После слов: «по ГОСТ 9206-80» дополнить словами «или другой нормативно-технической документации».

Пункт 2.2 дополнить словами «жидкой (Ж) - 400 и более».

Таблица 2. Графу «Зернистость алмазного порошка» изложить в новой редакции:

 

Зернистость алмазного, порошка диапазонов

узкого

широкого

125/100-80/63

100/63

63/50, 50/40

63/40

160/40, 40/28

60/28, 40/20

28/20-14/10

28/14-14/7

10/7-5/3

10/5-5/2

3/2-1/0

3/0, 2/0

1/0,5-0,1/0

-

 

Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

«Пример условного обозначения пасты из алмазных порошков марки АСМ зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), мазеобразной консистенции (М), типа (С):

Паста алмазная АСМ 715 Η Α Μ С ГОСТ 25593-83».

Раздел 2 дополнить пунктами 2.4 и 2.5:

«2.4. Абразивная способность паст и параметры шероховатости обработанной поверхности при условиях, регламентированных в приложениях 2 и 3, должны соответствовать, указанным в табл. 2а.

 

Таблица 2а

 

Зернистость алмазного порошка

 

Абразивная способность пасты, мг, не менее, при массовой доле алмазов

Параметр шероховатости поверхности, Ra по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

Η

П

В

до обработки

после обработки

125/100

160

220

-

 

-

 

-

 

 

100/80

150

200

100/63

140

180

80/63

140

190

63/50

130

180

63/40

120

160

60/40

125

175

60/40

67

127

175

0,400

 

0,195

60/28

60

110

145

0,185

40/28

62

123

163

0,200

 

0,155

40/20

55

100

135

0,150

28/20

57

112

157

0,160

 

0,120

28/14

50

90

130

0,115

20/14

52

102

153

0,125

 

0,095

20/10

45

85

125

0,085

14/10

47

97

148

0,100

 

0,075

14/7

40

90

120

0,070

10/7

42

93

143

0,080

 

0,060

10/5

35

75

115

0,055

7/5

37

82

137

0,063

 

0,045

7/3

30

65

110

0,042

5/3

30

60

100

0,050

0,038

5/2

25

50

80

0,035

3/2

-

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

0,040

0030

2/1

0,032

 

0,023

3/0

0,021

1/0

2/0

0,025

Rz 0,100

 

2.5. Скорость съема материала, обработанного пастами из субмикропорошков при параметре шероховатости обработанной поверхности Rz < 0,1 мкм и условиях, регламентированных в приложении 4, должны соответствовать указанным в табл. 2в.».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1. Для проверки соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п.п. 2.4; 2.5 и 5.2 должны подвергаться пробы каждой партии паст.

Партия должна состоять из пасты одинакового состава, полученной за один технологический цикл из одной марки и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

 

Таблица 2в

 

Зернистость алмазных субмикропорошков

Массовая доля алмазов в пасте, %

Скорость съема материала, мкм/мин., не менее, пастами из субмикропорошков марок

AM1; ACM1

АМ5; АСМ5

1/0,5

2

5

10

0,80

0,90

1,00

0,65

0,70

0,75

0,7/0,3

2

5

10

0,60

0,70

0,80

0,45

0,50

0,60

0,5/0,1;

0,5/0

2

5

10

0,40

0,45

0,50

0,35

0,40

0,45

0,3/0;

0,1/0

2

5

10

-

-

 

3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие требованиям стандарта более, чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.

Бели установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве проб по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2 должны подвергаться пробы любой партии паст не реже одного раза в 6 месяцев.

Порядок проведения периодических испытаний по ГОСТ 15.001-73».

Таблица 3. Графа «Предельные отклонения». Заменить значения: ±0,2 на ±0,3; ±0,5 на ±1,0; ±1,0 на ±1,5; ±2,0 на ±5,0; ±5,0 на ±10,0.

Пункт 5.4 изложить в новой редакции:

«5.4. Емкости с пастой одинаковой зернистости должны быть плотно упакованы в групповую тару - картонные или пластмассовые коробки с перегородками или прокладками, исключающими перемещение и рассчитанные до 10 емкостей».

Пункт 5.5 исключить.

Пункт 5.6 после слов «хранения пасты» дополнить словами «номер партии, штамп упаковщика».

Пункт 5.7.1 исключить.

Пункт 5.7.3. Заменить значение: 10 на 8.

Пункт 5.9. Заменить ссылки: п.п. 5.7-5.7.2 на п.п. 5.7 и 5.7.2.

Раздел 5 дополнить пунктом 5.11:

«5.11 Остальные требования к упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 18088-83».

Раздел 6 исключить.

Стандарт дополнить рекомендуемыми приложениями 6 и 7.

Приложение 1.

Пункты 2.1; 4.1; 4.2. Заменить слово: «мазеобразная» на «мазеобразная и жидкая».

Пункт 3.1. Заменить слова: «пенетрации мазеобразной» на «пенетрации мазеобразной и жидкой».

Заменить слова: «весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-80» на «весы лабораторные 2-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0006 г»;

Заменить слова: «сосуд стеклянный или фарфоровый» на «сосуд стеклянный, фарфоровый или металлический»;

Заменить ссылку: ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 17299-78;

Заменить слова: «миткаль по ГОСТ 7138-73» на «миткаль или ткань хлопчатобумажная»;

Исключить слова «СОПпр 1а-2-III».

Пункт 5.2. Чертеж. Заменить размеры: Ø3 на Ø3 h 8, Ø38 на Ø38 h 14, Ø8 на Ø8 h 14».

Дополнить словами: «Неуказанные предельные отклонения остальных размеров ± ».

Приложение 2.

Пункт 3.1. Заменить слова: «установку УАС-2М» на «установку УАС-2М или УАС-4М».

Заменить значения: 100 мин-1 на (100±8) мин-1; 60 на 59±5; 50 мм на (50±2) мм; (2,0±0,1) кг на (2,0±0,05) кг; 110 мм на «не менее 110 мм»; 100 мм2 на «не менее 100 мм2»; 50 мм на (50±2) мм; 4 мм на (4±0,5) мм.

Заменить слова: «весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-80» на «весы лабораторные 2-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0005 г».

Заменить ссылки: ГОСТ 9876-73 на ГОСТ 25336-82, ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 17299-78.

Заменить слова: «миткаль по ГОСТ 7138-73» на «миткаль или ткань хлопчатобумажную».

Пункт 4.1. Заменить значение: ±0,0002 г на ±0,0005 г.

Пункт 4.4. Заменить слова «чтобы блок не доходил до края планшайбы на 5 мм» на «чтобы длина хода образцов соответствовала (50±5) мм».

Пункт 4.7 и 5.5. Заменить значение: ±0,0002 г на ±0,0005 г.

Приложение 3.

Пункт 3.1. Заменить слова: «установку УАС-2М» на «установку УАС-2М или УАС-4М».

Заменить значения: 100 мин.-1 на (100±8) мин.-1 ; 60 на 59±5; 50 мм на (50±2) мм: (2,0±0,1) кг на (2,0±0,05) кг; 110 мм на «не менее 110 мм».

Заменить слова: «толщиной не более 15 мм» на «высотой не более 15 мм».

Заменить значения: 100 мм2 на «не менее 100 мм2»; 50 мм на (50±2) мм; 4 мм на (4±0,5) мм.

Заменить слова: «профилограф-профилометр радиусом закругления алмазной иглы не более 2 мкм по ГОСТ 18961-80» на «профилограф-профилометр, профилометр, микроинтерферометр» или другой оптический прибор по ГОСТ 9847-79».

Исключить слова: «микроскоп сравнения по ГОСТ 9847-79», «микроскоп МИИ по ГОСТ 9847-70», «СОПпр 1а-2-III».

Заменить слова: «весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-80» на «весы лабораторные 2-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0005 г».

Заменить слова: «миткаль по ГОСТ 7138-73» на «миткаль или ткань хлопчатобумажную».

Заменить слова: «паста из зеленого карбида кремния или электрокорунда» на «порошки или пасты из зеленого карбида кремния или электрокорунда».

Заменить ссылку: ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 17299-78.

Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

4.1. От сокращенной пробы контролируемой пасты массой 1,0 г отбирают три навески:

для зернистостей 60/40-120/14 и 60/28-20/10- 0,002, г;

» »14/10- 5/3 и 14/7 - 5/2 - 0,003 г;

» » 31/2 - 1/0 - 0,004 г.

Взвешивание производят с погрешностью ±0,0006 г».

Пункт 5.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Навеску алмазной пасты помещают на планшайбу, добавляют разбавитель: для мазеобразной и жидкой - 1-5 капель, для твердой - 3-10 капель».

Пункт 5.4 изложить в новой редакции:

«5.4. Включают установку и проводят доводку образцов пастами зернистостями:

60/40-14/10 и 60/28-14/7 - в течение (5,0±0,1) мин;

10/7-1/0 и 10/5 - в течение (2,0±0,1) мин».

Раздел 5 дополнить пунктом 5.8

«5.8. Результаты измерений записываются в форме следующей таблицы:

 

Дата испытания

Номер партии, дата изготовления пасты

Обозначение пасты

Номер испытания

Параметры шероховатости обработанной поверхности

Среднее арифметическое значение параметра шероховатости поверхности 9 испытаний

Образец 1

Образец 2

Образец 3

 

 

 

 

1

 

 

 

-

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

Приложение 4.

Пункт 2.1 изложить в новой редакции:

«2.1. От каждой партии паст отбирают из любой части ее объема пробу массой 1,2 г - для паст-зернистостями 1/0,5; 0,7/0,3; 0,5/0,1; 0,5/0; 0,3/0 и массой 2,4 г - для паст зернистостью 0,1/0».

Пункт 3.1. Заменить слова: «типа В1 М3 105.000» на «типа В1 МЗ 105000 или ЖК.14».

Заменить слова: «весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24104-80» на «весы лабораторные 2-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0005 г».

Исключить слова: «СОПпр 1а-21-III».

Заменить слова: «миткаль по ГОСТ 7138-73» на «миткаль или хлопчатобумажную ткань».

Заменить ссылки: ГОСТ 18300-72 на ГОСТ 17299-78; ГОСТ 10778-76 на ГОСТ 10778-83, ГОСТ 19113-73 на ГОСТ 19113-84; ГОСТ 3717-70 на ГОСТ 3717-84; ГОСТ 10280-75 на ГОСТ 10280-83.

Пункт 4.2. Заменить слова: «приклеивают к головке по концентрической окружности на одинаковом расстоянии друг от друга и от края головки на 5 мм мастикой» на «приклеивают к головке по окружности на одинаковом расстоянии друг от друга и от внутреннего кольца головки на 1-2 мм мастикой».

Пункт 4.4. Заменить значение: 0,050 мкм на 0,125 мкм.

Разделы 5 и 6 изложить в новой редакции:

«5. Проведение испытаний

5.1. Испытания скорости съема материала проводятся на станке шлифовальном настольного типа с частотой вращения (80±5) мин.-1. Навеску пасты массой (1,2±0,1) г помещают между двумя стеклянными дисками диаметром 130-150 мм и растирают. Растертую пасту с обоих дисков переносят на ткань шлифовальника (замшу), распределяя ее равномерно по всей площади. Определение съема материала кремния производится с помощью приспособления. Приспособление представляет собой диск диаметром 140 мм и высотой 15 мм, имеющий на торцах 3 посадочных отверстия диаметром 8Н7 мм, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. В посадочных отверстиях укреплены 3 микатора с ценой деления 0,001 мм.

На приспособлении имеются три упорных валика диаметром 8Н7, укрепленных неподвижно в диске. В головке с исследуемыми образцами имеются три отверстия диаметром 8Н7, в которые вставлены стальные шарики диаметром 8 мм.

Приспособление с микаторами накладывается на головку с образцами до обработки таким образом, чтобы упорные валики вошли в отверстия и плотно сели на шарики. Производится настройка микаторов на «О».

После этого головку с образцами устанавливают на шлифовальный станок. На головку накладывается груз массой (600±25) г, входящий в комплект станка. Полирование производится при частоте вращения планшайбы (80±5) мин.-1, время полирования (30±1) мин.

После полирования промывают образцы бензином, высушивают. Приспособление с микаторами снова накладывается на головку с образцами в тех же точках, снимают показания каждого из микаторов и определяют среднее арифметическое значений высоты снятого слоя кремния.

5.2. Определение шероховатости поверхности по параметру Rz ГОСТ 2789-73 производится на микроинтерференционном микроскопе МИИ-4 ГОСТ 9847-79. На предметном столике микроскопа установлена ось, на которую насаживается головка с исследуемыми образцами кремния. Головка свободно вращается вокруг оси. В поле зрения микроскопа выбираются три участка на каждом образце и измеряется шероховатость поверхности.

 

6. Обработка результатов измерений

 

6.1. Скорость съема υ в мкм/мин определяется:

для зернистостей 1/0,5, 0,7/0,3, 0,5/0,1, 0,5/0, 0,3/0 по формуле;

для зернистости 0,1/0 по формуле;

где Н1, Н2, Н3 - высота слоя, снятого на каждом образце за время испытаний, мкм;

t - время полирования, мин;

n - количество образцов, шт.;

К= 2 - коэффициент, учитывающий увеличение навески порошка. Погрешность измерения не должна превышать ±10%.

6.2. Результаты измерений должны быть оформлены записью в рабочем журнале и соответствующей графе паспорта на алмазный порошок.».

Приложение 5.

Таблицу «Масса алмазов в пастах» изложить в новой редакции:

 

Зернистость алмазного порошка

Массовая доля алмазов в пасте %

Масса алмазов в каратах при расфасовке, г

узкий диапазон зернистостей

широкий диапазон зернистостей

 

5

10

20

40

80

200

500

1000

125/100

100/80

80/63

100/63

40

10

20

40

80

160

400

1000

2000

60

15

30

60

120

240

720

1500

3000

63/50

50/40

63/40

20

5

10

20

40

80

200

500

1000

40

10

20

40

80

160

400

1000

2000

60/40

40/28

60/28

40/20

8

2

4

8

16

32

80

200

400

20

5

10

20

40

80

200

500

1000

40

10

20

40

80

160

400

1000

2000

28/20

20/14

14/10

28/14

20/10

14/7

6

1,5

3

6

12

24

60

150

300

15

3,75

7,5

15

30

60

150

375

750

30

7,5

15

30

60

120

300

750

1500

10/7

7/5

5/3

10/5

7/3

5/2

4

1

2

4

8

16

40

100

200

10

2,5

5

10

20

40

100

250

500

20

5

10

20

40

80

200

500

1000

3/2

2/1

1/0

1/0,5

0,7/0,3

0,5/0,1

0,3/0

0,1/0

0,5/0

3/0; 2/0

2

0,5

1

2

4

8

20

50

100

5

1,25

2,5

5

10

20

50

125

250

10

2,5

5

10

20

40

100

250

500

 

Приложение 6

(рекомендуемое)

 

Область применения паст в зависимости от марок алмазных порошков

 

Марка алмазного порошка

Рекомендуемая область применения

А2, A3, АС2

Шлифование, грубая доводка различных материалов

AM, ACM, АН, ACH

Полирование, доводка тонкое полирование различных материалов (сплавы черных и цветных металлов, цветные металлы, неметаллические материалы)

AM1, АСМ1, АМ5, ACM5

Тонкое полирование металлов, сплавов, неметаллических материалов

 

Приложение 7

(рекомендуемое)

 

Область применения паст в зависимости от типов паст

 

Тип пасты

Рекомендуемая область применения

А

Обработка инвару, бериллия, тугоплавких металлов

С

Обработка полупроводниковых материалов

Д

Обработка цветных металлов и их сплавов

К

Обработка драгоценных, полудрагоценных и поделочных камней

Ρ

Обработка сталей, твердого сплава, стекла, заточка режущего инструмента из нитрида бора, полупроводниковых материалов

Ε

Обработка закаленных сталей, чугуна

Φ

Обработка чёрных металлов

Б

Обработка поликора, армированных пластмасс, сталей, полупроводниковых материалов

Г

Обработка черных и цветных металлов, их сплавов, неметаллических материалов

Л

Обработка сталей, стекла, полупроводниковых материалов

X

Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердых сплавов

 

(ИУС № 8 1988 г.)

 

Группа Г25

Изменение № 2 ГОСТ 25593-83 Пасты алмазные. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 № 265

Дата введения 01.01.92

На обложке первой странице и во вводной части исключить ссылку: СТ СЭВ 206-75.

Вводную часть дополнить словами: «Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5, 7 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми».

Пункт 2.3. Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

«Пример условного обозначения пасты из синтетических алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т) типа С:

Паста алмазная АСМ 7/5 НВТ С ГОСТ 25593-83».

Раздел 2 дополнить пунктами - 2.6-2.11:

«2.6. На каждой емкости с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, указанного в табл. 2, со сведениями:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение пасты;

масса пасты в граммах;

номер партии;

дата изготовления;

условия хранения;

штамп технического контроля.

2.7. Пасты должны быть расфасованы в тубы, шприцы, пластмассовые банки или футляры по (5±0,3), (10±0,3), (20±1,0), (40±1,0), (80±1,5), (200±1,5), (500±5,0), (1000±10) г.

По согласованию с потребителем допускается расфасовка пасты массой более 1000 г.

2.8. Емкости с пастой одинаковой зернистости должны быть плотно уложены в картонные или пластмассовые коробки, рассчитанные на упаковку до 10 емкостей.

2.9. На каждой коробке должна быть этикетка соответствующего цвета, указанного в табл. 2, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение пасты;

количество емкостей в коробке (за исключением одной);

номер партии;

дата изготовления;

условия хранения;

штамп ОТК и упаковщика.

2.10. В транспортную тару должен быть вложен сопроводительный документ, содержащий следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номенклатуру и количество емкостей с пастой;

массу пасты в граммах по каждой номенклатуре и общую;

массу алмазного порошка в граммах (каратах) по каждой номенклатуре и общую;

номер партии;

дату упаковки;

штамп ОТК;

обозначение настоящего стандарта.

2.11. Остальные требования к маркировке и упаковка - по ГОСТ 18088-83».

Пункт 3.2. Заменить ссылку: п. 5.2 на п. 2.7.

Пункт 3.4. Последний абзац исключить.

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение паст - по ГОСТ 18088-83.

5.2. Срок хранения - два года с момента изготовления при хранении в сухом помещении при температуре от 15 до 30°С».

Пункт 7.3. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004-76 на ГОСТ 12.1.004-85.

Пункт 7.4. Заменить ссылку: ГОСТ 7138-73 на ГОСТ 7138-83.

Приложение 1.

Пункт 3.1. Заменить ссылки и слова: ГОСТ 380-71 на ГОСТ 380-88, ГОСТ 2838-73 на ГОСТ 28498-90; «конус» на «конус массой (60±2) г», «игла» на «игла массой 2,5 г».

Пункт 5.1. Заменить слова: «более 40 мм» на «от 30 до 36 мм».

Приложение 2.

Пункт 3.1. Заменить марки: ВК6 или ВК8 на ВК6, ВК8 или Т15К6; заменить ссылки: ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88, ГОСТ 21241-77 на ГОСТ 21241-89, ГОСТ 20799-75 на ГОСТ 20799-89».

Пункт 5.7. Заменить слова: «или щупом» на «и щупом».

Приложение 3. Пункт 3.1. Заменить марку: ВК8 на «ВК.8 или Т15КБ».

Пункт 5.7. Заменить слова: «на профилографе-профилометре» на «профилографе-профилометре или микроинтерферометре».

Приложение 4. Пункт 3.1. Заменить ссылки: ГОСТ 21240-77 на ГОСТ 21240-189, ГОСТ 21239-77 на ГОСТ 21239-89, ГОСТ 306-76 на ГОСТ 14919-83, ГОСТ 7594-75 на ГОСТ 25706-83, ГОСТ 9876-73 на ГОСТ 25336-82, ГОСТ 2823-73 на ГОСТ 28498-90.

 

(ИУС № 6 1991 г.)