ГОСТ 9206-80 «Порошки алмазные. Технические условия»

Изм. № 3, принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

Дата введения 1996—04—01 (ИУС № 4 1996 г.) (см. стар. ред.)

Срок введения с 01.07.81

в части марок A3, АС4, АС6 с 01.07.82

в части марок А5, АС15, АС20, АС32, АС50 с 01.01.83

в части марки А8 и субмикропорошков с 01.01.84

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Академией наук УССР

ИСПОЛНИТЕЛИ В.А. Климов, Р.Ф. Кохан, Ю.П. Корнилов, Г В. Семенченко, А.А. Шепелев, М.И. Пиун, Ю.И. Никитин, С.М. Уман, Э.К. Цадыковская, А.Е. Фесенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.12.80 № 5692

3. Срок проверки — 1989 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 682-77, СТ СЭВ 2172-80

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9206-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1988, в августе 1989 г. (ИУС 2—88, ИУС 8—89)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Г. МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Группа Г25

Изменение № 3 ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначения: (СТ СЭВ 682-77, СТ СЭВ 2172—80).

Вводная часть. Последний абзац исключить;

дополнить абзацем: «Требования разделов 1, 2, 3 (кроме пп. 3.11—3.15), 4 (кроме пп. 4.4 и 4.5), 5 и 6 являются обязательными, остальные требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми».

Пункт 2.3. Таблица 1. Графа «Рекомендуемая область применения». Для марки алмазного порошка А5 заменить слово: «кругов» на «инструментов».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.14—3.18: «3.14. Перед отправкой потребителю порошки должны быть расфасованы в индивидуальную тару: пластмассовые или стеклянные флаконы, закрываемые пробкой или прокладкой и дополнительно завинчиваемой или закатываемой крышкой. Навинчиваемая крышка и горлышко флакона в месте их соединения должны быть оклеены пластмассовой липкой лентой или помечены сигнальным знаком, или обтянуты полиэтиленовой пленкой или тканью и обвязаны вокруг горловины нитью, концы которой расположены под этикеткой и скреплены сургучной печатью или свинцовой пломбой с клеймом ОТК;

стеклянные флаконы, закрываемые резиновыми пробками и дополнительно алюминиевыми колпачками.

3.15. Порошки всех зернистостей должны расфасовываться по 2, 5, 10, 20, 50, 100 и через каждые 100 г до 10000 г (10, 25, 50, 100, 250, 500 и через каждые 500 до 50000 кар).

Погрешность взвешивания при упаковке должна быть:

2—10 г. (10—50 кар) ± 0,05 г. (± 0,25 кар)

20—200 г. (100—1000 кар) ± 0,10 г. (± 0,50 кар)

500—1000 г. (2500—5000 кар) ± 0,20 г. (± 1,00 кар)

1000—5000 г. (5000—25000 кар) ± 0,30 г. (± 1,50 кар)

5000—10000 г. (25000—50000 кар) ± 0,50 г. (± 2,50 кар)

3.16 Каждая емкость с алмазным порошком должна сопровождаться этикеткой, содержащей:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта;

марку и зернистость алмазного порошка;

массу порошка в граммах (каратах);

номер партии;

штамп контролера ОТК;

дату упаковки.

3.17. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088.

3.18. Зернистость и зерновой состав алмазных шлифпорошков по ИСО 6106 указаны в приложении 12».

Раздел 6 изложить в новой редакции:

«6. Транспортирование и хранение

6.1. Транспортирование и хранение алмазных порошков — по ГОСТ 18088.

6.2. Срок хранения алмазных порошков — 12 мес.».

Приложение 1. Раздел 3. Пункт 3.1. Перечисления г), м) изложить в новой редакции:

«г) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г;

м) прибор для измерения времени, обеспечивающий погрешность не более 2%».

Приложение 2. Раздел 3. Пункт 3.1. Перечисление м) изложить в новой редакции:

«м) металлический шпатель по ГОСТ 10778».

Приложение 4. Пункты 3.1 (перечисление в), 4.2. Заменить обозначение: ДА-2 на «ДА-2 или ДА-2М»;

пункт 3.1. Перечисление г). Заменить слова: «диаметром 8 мм.» на «диаметром не более 8 мм.», «высотой 5 мм.» на «высотой не более 5 мм.».

Приложение 5. Пункт 3.1. Перечисления в), р) изложить в новой редакции:

«в) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г;

р) металлический шпатель по ГОСТ 10778».

Приложение 6. Пункт 3.1. Перечисление д) изложить в новой редакции:

«д) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г.»;

перечисление з) исключить.

Приложение 7. Пункт 3.1. Перечисление б). Заменить слово: «весы» на «весы 2-го класса»;

перечисление г). Исключить слова: «диаметром 35 мм. и высотой 30 мм.»;

перечисление е) исключить;

перечисление з) изложить в новой редакции: «з) металлический шпатель по ГОСТ 10778».

Приложение 8. Пункт 3.1. Перечисление д) изложить в новой редакции: «д) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г.»;

перечисление е). Исключить слова: «типа ЛТ длиной 200—300 мм по ГОСТ 8026»;

перечисление з) изложить в новой редакции: «з) прибор для измерения времени, обеспечивающий погрешность не более 2%».

Приложение 9. Раздел 3. Перечисления е), ж) изложить в новой редакции: «е) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г;

ж) прибор для измерения времени, обеспечивающий погрешность не более 2%».

Приложение 10. Пункт 3.1. Перечисление а) изложить в новой редакции: «а) весы лабораторные 2-го класса с погрешностью измерения 0,0005 г».

Приложение 11. Заменить слово: «Обязательное» на «Рекомендуемое».

Стандарт дополнить приложением — 12:

«Приложение 12

Обязательное

Зернистость и зерновой состав алмазных порошков

Требования к зернистости и зерновому составу не распространяются на алмазные порошки, зерна которых имеют покрытия.

1. Оборудование

1.1. Установка для просеивания со следующей характеристикой:

частота вращения, мин-1 290

число ударов отбойника в минуту 156

расстояние между пробкой и кулачком, мм  38 ± 6

1.2 Контрольные сита

1.2.1. Для алмазных порошков размером зерен от 1180 до 425 мкм применяются проволочные сита с рамой диаметром 200 мм и высотой 25 мм по ИСО 2591 и ИСО 3310/1.

Сита должны быть калиброванные.

1.2.2. Для алмазных порошков размером зерен 455—41 мкм применяются гальванические сита с рамой диаметром 200 мм или 75 мм и высотой 25 мм из латуни или нержавеющей стали.

Сита должны иметь ячейки с размерами, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мкм

1.3. Приспособление для деления проб

С помощью приспособления получают пробы для просеивания.

1.4. Весы

Для взвешивания используют лабораторные весы с погрешностью измерения 0,01 г при применении сит диаметром 200 мм и погрешностью измерения 0,001 г при применении сит диаметром 75 мм.

1.5. Время испытания

При испытании должны применяться часы с точностью ± 15 с. Рассев проводят в течение 15 мин.

2. Проведение испытания

2.1. Испытания проводят при следующих условиях: относительная влажность — 45—55%, температура — (20—25) °С.

2.2. Отбор пробы

Контролируемая партия алмазного порошка перемешивается и с помощью приспособления для деления проб делится на пробы. Одну из проб помещают в сосуд из нержавеющей стали на 30 мин. при относительной влажности и температуре по п. 2.1.

Масса пробы, измеренная с точностью по п. 1.3, должна быть в диапазоне, указанном в табл. 2.

3. Подготовка к просеиванию

Собрать требуемый набор сит так, чтобы сито с самыми большими ячейками было наверху, а поддон внизу. Поместить пробу на верхнее сито и закрыть ее крышкой. Расположить все в установке.

Набор сит должен свободно вращаться в процессе просеивания. В противном случае может произойти не полное просеивание. Для облегчения вращения должен быть зазор в 3 мм между крышкой набора сит и обоймой головки установки. Кроме того, пружинный зажим поддона не должен занимать нижний поддон.

4. Проведение просеивания

После 15 мин просева комплект сит извлекают из машины и их содержимое помещают на отдельные листы чистой бумаги. Сита для мелких фракций не чистят щеткой. Внутренняя поверхность сит для крупных фракций должна очищаться проволочной щеткой из мягкой латуни для удаления зерен, застрявших в сите.

Эта процедура повторяется с каждым последующим ситом, при этом следует следить за тем, чтобы сита не повреждались.

Чистка сит для мелких фракций производится периодически ультразвуковыми методами.

5. Оценка результатов

5.1. Взвешивание фракций

Фракция с каждого сита взвешивается с точностью по п. 1.3. Если масса всех фракций составляет менее 99 % первоначальной массы, то просеивание повторяют с новой пробой.

5.2. Результаты просеивания

Результаты просеивания определяются в процентном содержании порошка каждой фракции от конечной массы пробы.

6. Обозначение зернистости и зерновой состав

Обозначение зернистости и зерновой состав — по табл. 2.

Таблица 2

Предусмотрены две системы обозначений.

6.1. В первой системе, основанной на ИСО 565, зернистость обозначают размером в мкм ячейки верхнего сита для отсева крупной фракции, к которому добавлены единица (для узкого диапазона зернистостей) или два (для широкого диапазона зернистостей).

6.2. Вторая система основывается на размерах ячеек двух контрольных сит или количестве отверстий на дюйм.

Пример использования табл. 2.

Рассматривается порошок зернистостью 151 (100/120)

Должно проходить не менее 99,9% зерен через сито с размером ячейки 227 мкм. Не более 10% зерен должно задерживаться на сите с размером ячейки 165 мкм. Не менее 87% зерен должно задерживаться на сите с размером ячейки 127 мкм. Не более 2% зерен должно проходить через сито с размером ячейки 90 мкм.

(ИУС № 4 1996 г.)